При ремонте автомобиля после ДТП возникает необходимость в удалении старого лакокрасочного покрытия. Можно использовать растворы для смывания краски или воспользоваться металлической щеткой. Но самым быстрым и эффективным способом оказывается очистка абразивной струей в смеси с воздушным потоком.
У начинающих мастеров-жестянщиков возникают вопросы: «Как сделать пескоструй в домашних условиях? Что использовать в качестве емкости для подачи абразивного материала? Насколько сложно изготовить подобное оборудование? С чего начать? Как испытать и отладить режимы работы?»
Назначение пескоструйной установки
Пескоструйные установки используют при подготовке металлических, бетонных и иных конструкций для окрасочных работ. Летящие с высокой скоростью песчинки проникают во все имеющиеся неровности, отверстия, выпуклости и впадины. При многократном соударении абразивный материал вырывает мелкие частицы с поверхности, удаляются:
- Остатки масляной пленки.
- Старая грунтовка или краска.
- Ржавчина и иные загрязнения.
Конструкциям не требуется обезжиривание. Они готовы к последующей обработке. Пескоструйные установки используют:
- На судостроительных и судоремонтных предприятиях. Громадные поверхности днища очищают от моллюсков и других видов загрязнений.
- При изготовлении тракторов, вагонов, танков и иной крупногабаритной техники при ремонте или изготовлении.
- Очистки трубопроводов для транспортировки газа и нефти очищаются при проведении капитального или текущего ремонта.
- При строительстве или реконструкции сооружений.
- При декоративной обработке стекол или зеркал в изготовлении мебели, оформлении внутреннего пространства: создают рельефные и объемные композиции, обрабатывают с использованием трафаретов; наносят непрозрачные рисунки.
- На открытых площадках, обрабатываются большие площади, измеряемые десятками квадратных метров.
- В закрытых камерах, при очистке небольших деталей.
Получение сжатого воздуха
На предприятиях, оборудованных центральным компрессорным постом, устанавливаются промышленные компрессоры. Они подают сжатый воздух в центральную магистраль. В точках отбора часто устанавливают ресиверы, они позволяют сохранять запас воздуха. На небольших предприятиях, где потребность в сжатом воздухе небольшая, устанавливают компрессоры около инструментов или станков.
Проектирование пескоструйной установки для самостоятельного изготовления
Рабочий процесс заключается в смешивании песка с потоком воздуха. Двухфазная смесь перемещается по армированному шлангу в распылительное сопло.
Особенности конструкции самодельного пескоструя.
- Емкость, в которой накапливается песок, должна иметь форму, постепенно сужающуюся книзу. Тогда абразивный материал будет самопроизвольно перемещаться вниз.
- Сверху нужна горловина, через нее будет засыпаться рабочее вещество внутрь накопителя. Наличие клапана позволит осуществлять подачу только снаружи, обратное движение станет невозможным.
- Сито ограничит размеры песчаного компонента, не пропустит небольшие камешки, способные засорять смеситель и воздуховод.
- Предусматривает заполнение емкости на 50…60 %. Оставшийся объем предназначен для сжатого воздуха. Для его подачи предусматривается монтаж фитинга, расположенного сверху.
- Наличие высокого давления внутри будет запирать клапан. Оно же будет сверху давить на песок, направляя его вниз.
- Абразив ссыпается в трубопровод, где произойдет смешивание с потоком воздуха. Образуется двухфазная смесь, которая будет двигаться в сторону сопла.
Схема самодельной пескоструйной установки:
1 – подача песка (периодическая загрузка); 2 – подача воздуха из ресивера от компрессора; 3 – клапан, оборудованный ситом, для разделения фракций; 4 – вентиль для сброса давления из накопителя; 5 – вентиль включения-выключения установки; 6 – тройник для подключения напорного фитинга и шланга; 7 – армированный шланг для подачи воздуха в систему; 8 – вентиль для подачи абразива на смешивание; 9 – тройник для выгрузки абразива (смеситель); 10 – сопло; 11 – стойки опорные; 12 – поток абразива и воздуха (двухфазная смесь).
Работа простой установки происходит по следующей последовательности.
- Воздушный поток движется по воздуховодам. Они подключаются к накопителю в двух точках. Через фитинг, в верхней части, и вентиль, расположенный снизу. В нижнем тройнике происходит смешивание воздуха с абразивным материалом.
- Образовавшаяся смесь движется по армированному шлангу.
- Выброс струи происходит через сопло. С целью предотвращения от ускоренного износа используется керамический цилиндр. На практике используется корпус от свечи зажигания автомобиля.
Конструирование узлов установки
Для накопителя нужно применить емкость, которая гарантированно может выдерживать избыточное давление в 5…8 бар. Из имеющихся предметов в пользовании для этой цели подходит баллон из-под пропана. Он рассчитан на давление 125 бар, имеет толстые стенки, толщиной 4 мм. Цилиндр приварен к двум сферам, швы проходят испытание на давление свыше 250 бар (гораздо больше, чем предполагается при использовании устройства).
Изготовление установки
Пошаговое изготовление пескоструя своими руками.
Для баллона вытачивается сгон. Он будет устанавливаться в нижней части баллона. Здесь используется труба на ¾ “. Подобное отверстие уже имеется в газовом баллоне. Необходимо предварительно открыть кран и слить имеющуюся внутри жидкость. Понадобится тщательно промывать емкость.
Понадобятся: шаровые краны; дополнительные сгоны; отрезки труб диаметром 40 мм; муфты прямые и угловые; влагоуловитель; шланги для присоединения к баллону; свеча от автомобиля.
Чтобы безопасно сверлить баллон, а также приваривать к нему штуцера, необходимо обезопасить себя от возможного взрыва.
Емкость наполняют водой, растворяют небольшое количество моющего вещества. Первые работы по сверлению и резке проводятся при наличии воды. Для этого вворачивают сверху сгон, на него наворачивают шаровой кран. После перекрывания последнего можно приступать к механической обработке и сварке.
Приставив сверху трубу Ø 40 мм, обводят контур будущего отверстия. Проведенные перпендикулярные линии определяют положения центра.
Берут электродрель, устанавливают сверло Ø 6 и высверливают отверстия по контуру, нарисованному ранее.
У соединительных труб обтачивают кромки. Нужно добиться их плотного прилегания.
Из металла толщиной 6 мм вырезают круглые крышки.
Из резиновой автомобильной камеры вырезаются уплотнители.
Вваривается труба Ø 40 мм. Вверху сверлится второе отверстие. К нему приваривается трубка диаметром ½ “.
Из уголка с полкой 50 мм напиливаются ножки длиной 450 мм. Для лучшего и плотного прилегания часть, срезанная под углом 30 ⁰, предварительно отбивается. Стараются придать в этом месте вид плоскости.
Баллон укладывается набок. Выравнивается положение ножек по высоте, необходимо внизу получить плоскость перпендикулярную к оси емкости.
Для сварки используется инверторный аппарат. Такие устройства обеспечивают плотный качественный шов. Создается постоянный ток.
Желательно использовать электроды с качественным покрытием УОНИ или МР-3. С такими электродами нет разбрызгивания металла, в зоне сварки поверхности деталей прогреваются равномерно.
После завершения сварки, устройство выставляется в рабочее положение. Проверяется вертикальность образующих цилиндра. При необходимости с помощью УШМ подпиливается какая-либо ножка.
- Снизу вворачивается сгон.
- К сгону вворачивают шаровой кран.
- Ниже устанавливают тройник.
- Чтобы не было утечек воздуха, предварительно обматывают наружные резьбы с помощью уплотнительной нити.
Остается присоединить шланги. Один от компрессора, а другой к наконечнику распылителя. Собрать подобный узел не представляет никакой сложности.
Чтобы в песок не поступала влага, устанавливается влагоотделитель. Здесь тоже устанавливается тройник. Часть воздуха поступает внутрь баллона, а основное количество направляется дальше в магистраль.
Чтобы исключить потери воздуха через шланги, их обжимают на специальном приспособлении.
Для изготовления пистолета нужны:
- Шаровой кран.
- Часть резинового шланга, используется в качестве уплотнителя.
- Керамический изолятор от свечи зажигания.
- Уплотнительная накидная гайка с отверстием, диаметр составляет 14 мм.
Проведена проверка. С автомобиля сняты рычаги. Для дальнейшего восстановления подвески необходимо очистить их от загрязнений и ржавчины. Качество удовлетворительное. После выполнения ремонтных работ рычаги можно покрасить грунтовкой.
Второй рычаг обработан точно так же. Работоспособность установки доказана.
В гараже пескоструйная установка займет достойное место.
Техника безопасности
Чтобы безопасно использовать устройство на практике, нужно придерживаться определенных правил техники безопасности.
Монтажная схема и охрана труда при использовании пескоструя:
Основные правила, которым следует придерживаться в работе подобными установками.
- При работе необходимо использовать брезентовую одежду, она должна закрывать любой доступ для поступления песка.
- Брюки закрывают ботинки, тогда песчинки не попадут внутрь.
- Для дыхания оператор получает воздух через специальный фильтр принудительно. Его подают под небольшим избыточным давлением.
- На голову надевается специальный шлем «Comfort» для защиты от песка, вылетающего с большой скоростью.
- На шлем устанавливается толстое стекло, на него надевают съемные пластиковые пластины. Они заменяются по мере износа.
- На баллон монтируют предохранительный клапан. Он открывается при увеличении выше допустимых значений. Дополнительно устанавливают автоматический выключатель на компрессор. Он отключит питание при возрастании давления выше расчетного.
- Для перемещения двухфазной смеси воздуха и песка используются шланги, внутри которых имеется бронирование из плотно сплетенной сетки.
Варианты пескоструйных устройств
Кроме крупной установки, на практике для обработки небольших площадей используют пластиковую тару.
Устройство с нижним расположением бутылки:
Тонкая трубка опускается почти до дна бутылки. Песок подсасывается и направляется в подающую трубку. Одной заправки достаточно для обработки площади до 1 м².
Пескоструй с верхним расположением пластиковой бутылки:
Вариант. В нем в трубке просверлено отверстие, куда засасывается песок:
Еще более простое устройство. Подобные приспособления изготавливают в небольших малярных мастерских. Достаточно просверлить небольшое отверстие (Ø 1,2…1,8 мм) в трубке краскопульта.
Видео: пескоструй из газового баллона своими руками.
Пескоструй — это мощный профессиональный инструмент для очистки и обработки поверхностей, прежде всего, металлических, бетонных и каменных. Исторический предшественник пескоструя — это мытье котелка на берегу. Мойщик трет поверхность утвари песком и оттирает остатки пищи, жир и пригоревшие корочки.
Тем же способом очищали изделия в процессе литейного производства. Работа была тяжёлая, грязная и очень трудоемкая. С изобретением высокопроизводительных компрессоров в 19 веке появилась возможность облегчить и ускорить очистку поверхностей в промышленности.
Сегодня пескоструй считается лучшим способом подготовки деталей к окраске, она надежно удаляет ржавчину и остатки старой краски. Для изделий сложной формы, с впадинами и пазухами, в которые трудно или невозможно подобраться абразивными насадками или проволочными щетками, пескоструйная зачистка является единственным доступным методом.
Принцип работы пескоструйного аппарата и его конструкция
Физический принцип действия
На обрабатываемую поверхность струей сжатого воздуха подается поток песка. Песчинки, соударяясь с неровностями поверхности, сдирают загрязнения, хлопья ржавчины, остатки краски и грунт. Важно, чтобы песок был сухой, влажный существенно ухудшает качество очистки и может закупорить пескоструя.
Конструкция
Пескоструй состоит из газового баллона, присоединенного к нему шланга подачи сжатого воздуха и распылителя. В баллоне воздух смешивается с песком и по армированному шлангу подается к распылителю. На конце распылителя установлена форсунка, формирующая абразивный конус . От входного штуцера к выходному через тройники и шаровой кран идет обходной шланг. Он пригодится для продувки слежавшегося в баллоне пескоструя песка.
Материалы и оборудование необходимое для изготовления пескоструя из баллона
Из материалов понадобится:
- Стальной газовый баллон 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть неисправным — он подлежит удалению.
- Уголки 30×30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
- Шаровые краны- 2 штуки.
- Обрезок двухдюймовой трубы.
- Резьбовая заглушка.
- Шланг подачи воздуха.
- Армированный шланг.
Материалы необходимые для изготовления пескоструя из баллона
- Форсунка.
- Штуцеры и тройники.
- Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
- Необходимые инструменты.
- Сварочный аппарат.
- Дрель или сверлильный станок.
- Верстак с тисками.
- Газовый ключ или переставные клещи.
- Плашки для нарезания резьбы.
- Болгарка.
- Напильники.
Впоследствии вы можете захотеть покрасить ваш пескоструй или смонтировать его на одном колесном шасси с компрессором.
Технология изготовления пескоструя своими руками
Чтобы сделать пескоструй своими руками из газового баллона, не нужно обладать высочайшей квалификацией.
Перед началом изготовления нужно убедиться в том, что в газовом баллоне нет остатков газа. Проще всего залить баллон водой с моющим средством, а потом высушить сжатым воздухом.
Схема пескоструя своими руками из газового баллона
В верхней части газового баллона необходимо высверлить отверстие диаметром 50 мм и вварить в него обрезок трубы с нарезанной резьбой и завернуть на него резьбовую заглушку. Он будет служить для засыпки песка. В боковой части газового баллона сверлится отверстие для подачи сжатого воздуха, в него вваривается штуцер в нижней части газового баллона и делается третье отверстие — для подачи песка к форсунке. В него также вваривается штуцер. Снизу к газовому баллону привариваются ножки.
Важный этап — изготовление форсунки. В профессиональных установках их делают из дорогостоящих сплавов. В условиях мастерской можно обойтись керамическими корпусами отработанных свечей зажигания. В ней высверливается сквозное отверстие по продольной оси. Форсунки будут расходным материалом, поэтому следует озаботиться их запасом.
Окончательная сборка пескоструйного аппарата состоит в присоединении шлангов, штуцеров и тройников друг к другу.
Важно! Для эффективного функционирования устройства необходим компрессор производительностью как минимум 400 литров в минуту.
Сделать пескоструй под силу любому домашнему мастеру, имеющему базовые навыки и опыт сварки и слесарных работ.
О чем необходимо помнить во время работы
Абразивная струя, истекающая из аппарата под высоким давлением, при попадании на части тела человека, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, образующейся во время обработки, может привести к тяжелым поражениям органов дыхания и к хроническим заболеваниям. Если вы используете пескоструй, изготовленный из газового баллона, необходимо соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами высокого давления.
Работа с пескоструем
Необходимо тщательно проверять целостность шлангов, корпуса аппарата и вентилей перед началом зачистки.
Рабочая зона не должна быть загромождена, шланги должны лежать свободно, без образования петель.
Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.
Обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток и респиратор.
Возможно использование изолирующей сварочной маски с подачей воздуха.
Спецодежда должна быть по размеру и без разрывов. Рабочие перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрывать обувь.
Средства защиты пескоструйщика
Часть использованного песка можно собирать в емкость и использовать повторно. Следует помнить, что часть песчинок разрушается при соударении с деталью, превращается в пыль и улетучивается, поэтому нужно предусмотреть закупку этого расходного материала.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.
Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.
Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло
И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.
Материалы
- газовый баллон 25 л 4 шт
- фитинг
- сгон
- труба 16-22 мм
- резина
- листовой металл 1.5-2 мм
- болты и гайки
- проф-труба прямоугольная
- армированный шланг
- сопло
- кран
Инструменты
Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.
Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.
ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)
На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.
В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.
Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.
Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.
Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения
Привариваются к баллонам.
Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.
В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.
В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.
Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.
Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.
Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.
Надеемся представленный материал был вам полезен.
