Разновидность пластиковых канистр
В настоящее время пластиковые канистры широко применяются в различных областях промышленности: строительной, пищевой, химической, лакокрасочной, сельскохозяйственной и других. Эта универсальная емкость изготавливается из полимеров и служит для перевозки и хранения жидких и масляных веществ.
Технологические процессы производства
Различают два метода изготовления пластиковой тары: литьевой и выдувной.
Техпроцесс литья происходит в режиме давления: стальные пресс-формы, установленные на термопластавтомате, заполняют полимерной массой, полученной из гранул под действием высокой температуры. После этапа водяного охлаждения под давлением изготовленное изделие автоматически выходит из формы и подвергается контролю.
Выдувной метод происходит с помощью экструдера – специального формовочного пресса, работающего в режиме высоких температур. Через экструдер, в котором подготавливается однородная расплавленная полимерная масса, выдуваются заготовки. Затем под воздействием сжатого воздуха завершается изготовление емкостей, которые далее отправляются на контроль качества.
Виды канистр
Чтобы купить каниструдля необходимых целей, нужно знать разновидности выпускаемых изделий. Пластиковые канистры преимущественно предназначаются для использования на производственных предприятиях и называются промышленными. Кроме того, они классифицируются по объему и возможности компактной транспортировки (штабелируемые и не штабелируемые), с утопленной ручкой и внешней.
Промышленные
Имеют лаконичный дизайн, цель которого: удобство, относительно низкая себестоимость, малый вес. Промышленные канистры изготавливаются из сравнительно доступного полупрозрачного полиэтилена минимальным объемом 5 л. Конструкция основана на экономии веса изделия, который составляет в среднем 170-180 г.
По объему
Можно купить пластиковые канистры любого нужного объема – от 5 до 50 л. Из них наиболее востребованной является пластиковая канистра 20л, так как она очень удобна для транспортирования, переноса вручную, хранения. Именно емкости такого объема положили начало современным канистрам из пластика, которые выпускают в форме параллепипеда и куба, с разным расположением ручки.
Канистры различных объемов
Канистра 10 л также зарекомендовала себя товаром повышенного спроса, имеет большее разнообразие модификаций по сравнению с емкостями других объемов.
С утопленной и внешней ручкой
Промышленные канистры с утопленной ручкой позволяют рационально использовать транспорт при перевозке и площадь помещения при хранении.
Канистра с утопленной ручкой
Емкости с внешней ручкой больше популярны в быту, чем в промышленности. Процесс их изготовления происходит наиболее рационально, изделие имеет самый малый вес и наименьшую себестоимость.
Канистра с внешней ручкой
Штабелируемые и не штабелируемые
Важнейшей характеристикой канистр является их штабелируемость, которая зависит от расположения ручки. Штабелируемые канистры с внешней ручкой имеют кубическую форму и углубление в нижней части, в которое входит ручка соседней емкости при транспортировке и хранении.
Штабелируемые канистры
Наиболее удобный вариант штабелируемых емкостей – с утопленной ручкой, чаще всего такого вида выпускается канистра 20 л. В этой конструкции ручка располагается в углублении верхней части емкости, не мешая создавать не только кубические канистры, но и в виде параллелепипеда.
Для фиксации емкостей друг с другом во время перевозки и хранения на складе верхняя часть корпуса снабжена штырями, нижняя – пазами.
Не штабелируемые канистры просты по форме (с прямоугольными сторонами), имеют выступающую ручку, наибольший выпускаемый объем – 10 л.
Благодаря своим преимуществам пластиковые канистры остаются практически незаменимыми для транспортирования и складирования жидких веществ.
Пластик пластику рознь: он используется для разных нужд, соответственно создается по разным технологиям. В мире признана классификация из семи видов пластика.
«1» — ПЕТ, PET – полиэтилен терафталат. Самый безопасный пластик, из которого изготавливают бутылки под воду, молоко, пиво, масло, а также некоторые пищевые контейнеры.
«2» — HDPE – полиэтилен высокой плотности. Из него делают фасовочные пакеты, одноразовую посуду, игрушки, канистры, тазы, крышки от бутылок, бутылки для косметики.
«3» — ПВХ, PVC – поливинилхлорид. Из него делают пластиковые окна, детали мебели, трубы, скатерти, линолеум.
«4» — LDPE – полиэтилен низкой плотности. Из него изготавливают мягкую пищевую пленку, пакеты.
«5» — РР – полипропилен. Применяется для изготовления игрушек, пищевых контейнеров и упаковки для продуктов.
«6» – РS – полистирен. Это сырье для одноразовой посуды, подложек для овощей и пенопласта.
«7» — O, Other – все остальные пластики.
В России можно собирать пластик с маркировкой «1», «2», «4», «5», «6». Чаще всего на переработку пускают пластик с маркировкой «1» и «2». Пластик с маркировками «3» и «7» в нашей стране не перерабатывается.
Чтобы узнать, из какого пластика изготовлено изделие и можно ли отдать его на переработку, необходимо найти на нем маркировку. Обычно она указана внутри треугольника на оборотной стороне крышек, спаечных швах и на дне упаковки.
Отсортировать пластик отдельно от других видов отходов недостаточно. К переработке его нужно подготовить, а именно – снять все этикетки и помыть. Особенно это касается жирных бутылок из-под растительного масла или пластиковых флаконов из-под некоторой косметики. Также с баночек и бутылок необходимо снять крышки и колечки от них.
Пластиковые крышки на переработку нужно сдавать отдельно. Во-первых, чаще всего они изготовлены из другого вида пластика, нежели сама упаковка. Во-вторых, ряд предприятий собирает для переработки именно крышечки, так как их легче мыть, хранить и перевозить, чем целые бутылки. При этом себестоимость крышек практически такая же, как и самой тары.
Пока основной движущей силой раздельного сбора и переработки становятся частные инициативы. Активисты-экологи устанавливают в городе пункты приема отходов.
Такие проекты часто поддерживают крупные сети гипермаркетов, аэропорты. Для таких гигантов практика рециклинга — это поддержание статуса. Согласно данным рейтинга доступности инфраструктуры для раздельного сбора бытовых отходов от «Гринпис России», в 2017 году лидерами в этом направлении стали Саранск, Мытищи и Оренбург, Москва оказалась на 40-м месте.
Для компаний, которые работают в системе раздельного сбора мусора, сданные нами пластиковые бутылки – это выгодный бизнес: на переработке такого неисчерпаемого ресурса, как твердые бытовые отходы, можно делать очень большие деньги. Причем это актуально не только для крупных заводов — инвестиции начинаются с 200 тыс. евро.
Ну а для нас с вами сортировка отходов — это экологическая активность: чем больше мусора отправляется в переработку, тем чище наша среда. Пластиковая бутылка разлагается на мусорном полигоне 150 лет, при этом она может быть переработана на 100% (точно так же – только алюминиевая банка). Из вторичного ПЭТ делают флекс или пеллеты, а из них, в свою очередь щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку, наполнитель для спальных мешков и геосетки, даже одежду и канцелярские изделия.
При ремонтных работах бытовой техники, автомобилей, бижутерии, при моделировании возникает вопрос, как определить тип пластика для выбора клея, режимов сварки, оценки возможности соединения деталей между собой или их окраски, а также подбора пластика под существующие условия эксплуатации.
Зачем нужно определять вид пластика самому
Например, полиэтилен практически не поддается склеиванию, его можно только сваривать. Все виды полиэтилена размягчаются в кипящей воде.
Поликарбонат успешно противостоит отрицательным температурам, а полистирол быстро растрескивается.
Дихлорэтан хорошо растворяет полистирол и оргстекло, и его используют для их склеивания, как самый лучший клей.
Для ремонта внутреннего шкафа холодильников из полистирола при его растрескивании используют клей на основе дихлорэтана (он так и называется «Дихлорэтан. Клей для пластмассы») и даже универсальный китайский суперклей «Секунда». Им аккуратно промазывают трещины. Но работать с этим летучим веществом нужно очень осторожно, так как оно токсично! А при высыхании безопасно после связывания молекулами полимера. Такой клей широко используют на заводах по производству холодильников для мелких ремонтных работ в выпускаемых холодильных приборах.
Часто возникает потребность определить тип пластика при сортировке перед вторичной переработкой, чтобы убедиться, что весь отсортированный пластик однородный. Именно для утилизации и существуют обозначеня пластмасс.
Любопытные потребители и те, кто заботится о своем здоровье, тоже интересуются вопросом, в какой вид пластика фасуются продукты питания. Ведь есть виды полимеров, например, меламин и полиуретан, использование которых в контакте с продуктами запрещено. Кстати, поэтому меламина и полиуретана нет в перечне маркировок.
Цифровое обозначение видов пластмасс
Для удобства переработчиков Ассоциация переработчиков пластмасс (Plastics Industry Trade Association) в 1988 представило систему идентификационных кодов (RIC). В 2010 году был разработан международный стандарт ASTM D 7611, в котором маркировочное число заключалось в треугольник из стрелок, а в 2013 году были внесены изменения, которые заменили треугольник из стрелок четким равносторонним треугольником с цифрой внутри. Это можно увидеть на донышке посуды и упаковки. Иногда рядом с ними обозначен и тип пластмассы.
Необходимо знать, что эти стандарты разрабатывались в первую очередь для переработчиков пластмасс и одним из принципов разработки является: «Сделать код незаметным на момент покупки, чтобы он не повлиял на решение о покупке». Так что потребителю иногда придется тщательно осмотреть упаковку для поиска кода.
Большинство пластиковых упаковок производится из шести видов пластмасс: полиэтилентерефталат (PET); полиэтилен высокой плотности (ПЭВП); поливинилхлорид (ПВХ или винил); полиэтилен низкой плотности (ПЭНП); полипропилен (РР) и полистирол (PS).
Поэтому стандартом каждому виду было назначено одно число от от 1 до 6. Цифра 7 означает «другой материал» и означает, что данный продукт изготовлен из материала не из основного списка. Это сделано по требованиям законодательства некоторых стран, чтобы все упаковки были промаркированы.
Цифра 1. Это полиэтилентерефталат, PET или PET(Ф). Применяется для изготовления тары, волокон либо пленки. Изначально разрабатывался для производства волокон и производства как технических, так и бытовых тканей (флис). Но по мере совершенствования технологии полимеризации все шире применяется для пищевой упаковки.
Цифра 2. Полиэтилен низкого давления высокой плотности, HDPE. Из него делают упаковочные пакеты, термоусадочную пленку.
Цифра 3. Поливинилхлорид (ПВХ), PVC. В основном для производства линолеума и пластиковsх окон. Для применения пищевой упаковки его использование запрещено, хотя зачастую вкладыши для крышекна бутылок именно из него.
Цифра 4. Полиэтилен высокого давления низкой плотности, LDPE. Для изготовления упаковочной тары, парниковой пленки, труб и игрушек.
Цифра 5. Полипропилен PP широко используется для пищевой упаковки по причине его полной химической инертности и термостойкости. Он находит применение при производстве одноразовых шприцев, катетеров, одноразовой посуды для горячих блюд, бытовых приборов. Его можно обрабатывать паром и кипятить, поэтому из него изготавливают трубы для горячего водоснабжения.
Цифра 6. Полистирол PS. Одноразовая посуда, стаканчики под йогурт, внутренняя обшивка и начинка холодильников. Вспенивание специальных марок полистирола пентаном позволяет получать пенополистирол, изоляционный материал.
Цифра 7. Прочие материалы, например многослойные фольгированные упаковки для молока и соков, сочетающие бумагу, фольгу и полимеры. Сравнительно недавно эту группу пополнил хлорированный полиэтилен CPE. Эти материалы практически не поддаются вторичной переработке.
Есть аппаратные виды исследований, например, инфракрасная спектроскопия. Ну а если под рукой приборов нет, то можно воспользоваться быстрыми и несложными методами.
Ведь пластики разных видов:
- горят по-разному,
- запах при их горении разный,
- растворители на них действуют по-разному,
- при погружении в воду тоже ведут себя по разному.
На разной плотности и разном поведении в воде основан метод флотации — разделения различных видов пластмасс во флотационных ваннах.
Горение и растворение пластмасс
Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий, теплостойкий материал. Тонет в воде. Горит коптящим пламенем, при этом размягчается без течения, самозатухающий, то есть при удалении из зоны горения затухает. Запах резкий.
Полиэтилен. Все виды полиэтилена очень хорошо горят ярким, синеватым пламенем без копоти, с запахом парафина. При этом образуются потеки и капли.
Полиэтилен плавает на поверхности воды и не растворяется в большинстве органических растворителей. По этой причине и из-за своего поверхностного натяжения детали из полиэтилена невозможно склеить.
Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению полиэтилена, то есть при горении образуются потеки полимера, запах более острый, похож на запах жженой резины или сургуча. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную нить.
В органических растворителях при комнатной температуре практически не растворяется, лишь незначительно набухает. По этой причине плохо склеивается. Он плавает в воде.
Полистирол. При сгибании полоски полистирола, она легко гнется с появлением белой зоны, потом резко ломается с характерным треском. Горит ярким, сильно коптящим пламенем, с хлопьями и паутинками копоти. Запах сладковатый.
Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (ацетон, бензол), четыреххлористом углероде и хладонах (в дихлоэтане). Тонет в воде.
Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорючий, самозатухающий, то есть при удалении из зоны огня тухнет. При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение.
Очень резкий, острый запах дыма с примесью хлора, поэтому продукты горения очень токсичны. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество. Тонет в воде.
Растворяется в хладонах и полиэфирах (дихлорэтан, хлороформ), набухает в бензине и ацетоне.
Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся коптящим пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира).
Легко растворяется в дихлорэтане и ацетоне, что используется для его склеивания. Тонет в воде.
Полиамид (ПА). Очень прочный пластик, который относят к инженерным, конструкционным материалам. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, коптит, «пшикает», образует горящие потеки. Дым с легкоузнаваемым запахом паленого волоса, перьев. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Тонет в воде.
А это самозатухающий полиамид (PA), т.е. при вынесении из пламени пластик гаснет. Группа горения ПВ-0, применяется для изготовления корпусов электрокомпонетов — в видео электротехнический разъем. Запаха паленого волоса и перьев практически не чувствуется из-за едкого запаха антипиренов. Вот в стеклонаполненных полиамидах узнаваемый запах полиамида присутствует.
Полиуретан. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем, с едким запахом. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания эти капли — липкое, жирное на ощупь вещество. Тонет в воде.
Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу, только к сладковатому запаху стирола примешивается едкая нота. Легко спутать с ударопрочным полистиролом, но отличается от него более высокой жесткостью, которую можно почувствовать при сгибании.
В отличие от полистирола практически не растворяется в хладонах и бензине, может только немного разбухнуть. Тонет в воде.
Фторопласт. Не горюч, при сильном нагревании обугливается с выделением очень едкого запаха. Категорически запрещен для контакта с пищевыми продуктами, потому что запах можно почувствовать и без нагрева.
Плохо растворяется в органических растворителях, может набухнуть.
Поликарбонат. Прозрачный высокопрочный пластик все шире используется для теплиц, остановочных павильонов и рекламных конструкций (особенно сотовый). Стоек к ударам, но легко царапается. Самозатухающий, то есть при удалении из пламени тухнет. При горении появляется сладковатый цветочный запах.
Размягчается в бензине, ацетоне и в большинстве органических растворителях.Тонет в воде.
Ацеталь. А это горит полиацеталь. Плотный, прочный, «скользкий» пластик с очень едким запахом при горении. Есть группа негорючих ацеталей, но сегодня китайские партнеры подсунули этот для внутренней вставки электрической вилки. Даже страшно представить, что будет, если внутри вилки с такой вставкой коротнет. Поэтому все поставки проверяем на входном контроле.
Какой пластик тонет в воде
Поведение в воде помогает быстро отличить пластик по плотности. Это обусловлено его плотностью в сравнении с плотностью воды, которая принимается равной 1 г/см 3 . Проще говоря, пластик с плотностью больше плотности воды — утонет, если плотность пластика меньше плотности воды — он будет плавать.
Средняя плотность пластмасс и поведение их в воде приведены ниже в таблице.
